1.除霧器原理

2.除霧器性能指標

極限霧滴粒徑和攜帶速度是除霧器的重要性能能指標。

（1）極限霧滴粒徑是指所有大于此粒徑的液滴將被100%地從氣體中分離的最小粒徑。

這個參數是除霧器性能的重要指標之一，它反映了除霧器對霧滴的分離能力。 極限霧滴粒徑的大小受到除霧器結構、葉片間距、通道長度等因素的影響。一般來說，窄的葉片間距和多級彎曲通道可以獲得更小的極限霧滴粒徑，但同時也會帶來積垢和阻塞的問題。因此，在設計除霧器時需要綜合考慮這些因素，以找到最佳的平衡點。 對于不同類型的除霧器，其極限霧滴粒徑也會有所不同。

折流板除霧器葉片彎曲通道越多，葉片間距越小彎曲通道里的流速越大，受到的慣性作用力和離心力約顯著。故除霧器的葉片形式有孔鉤葉片（德梅斯特專利：ZL 2014 20553530.4）、三彎三鉤葉片、兩彎兩鉤葉片、正弦葉片，還有冷凝中空葉片及收水型除霧器葉片。葉片間距通常設有23mm、25mm、27mm、30mm、40mm。不同形式和不同間距的葉片進行組合，從而設計符合工況要求及性能要求的除霧器，以滿足客戶的需求。

極限霧滴粒徑示意圖

（2）攜帶速度是指氣流中霧滴不被除霧器葉片捕集而能隨氣流通過除霧器的最大速度。

當氣流速度超過這個攜帶速度時，即使霧滴與除霧器葉片發生碰撞，也會因為慣性作用而繼續隨氣流移動，不會被有效地捕集和去除。 這個攜帶速度的大小對于除霧器的性能至關重要。如果氣流速度過高，超過了除霧器的攜帶速度，那么即使除霧器設計得再好，也無法有效地捕集和去除煙氣中的霧滴。因此，在實際應用中，需要根據煙氣的特性和除霧器的設計參數，合理控制氣流速度，以確保其低于除霧器的攜帶速度，從而提高除霧效率。 需要注意的是，攜帶速度并不是固定不變的，它受到多種因素的影響，如除霧器的結構、葉片間距、通道長度、氣流速度以及霧滴的粒徑和密度等。因此，在設計和運行除霧器時，需要綜合考慮這些因素，以找到最佳的操作條件和結構設計，確保除霧器能夠高效地捕集和去除煙氣中的霧滴，滿足環保要求。

攜帶速度意圖

屋脊除霧器系常見的折流板式除霧器，由兩級屋脊除霧器和沖洗水系統組成。安裝于脫硫吸收塔噴層上方。根據不同設計可以去除15-29μm以上霧滴。設備主體材質可選PPTV或PE阻燃材料，葉片厚度為2.7-3.0mm，顏色為乳白色（阻燃為橙色），確保強度和使用壽命。

1.屋脊式除霧器：采用正弦葉片、單鉤葉片或孔鉤葉片，根據不同設計可去除15-29μm以上的霧滴，確保高效除霧性能。

2.沖洗系統：配備四層沖洗水系統，覆蓋率達150%，有效防止除霧器堵塞，確保設備長期穩定運行。

1.可選配弧形設計

除霧器的平面布置設計影響其凈空面積的利用率，吸收塔采用平板式除霧器，其凈空面積利用率能達到88%。然而，屋脊除霧器因三維立體切割，以及第一級和第二級葉片的不同，使其與吸收塔邊沿的模塊設計和制造變得復雜。傳統帶三角鋼板盲區的設計，在直徑小于12m的吸收塔中，除霧器實際有效利用率會降至約70%。而且，吸收塔越小，盲區面積越大。屋脊除霧器采用弧形設計，根據吸收塔的塔徑及鋼結構情況，覆蓋率通常可提升到80%-85%，且塔徑越大覆蓋率提升越顯著。

弧形設計效果圖

弧形安裝圖

2.可選配差異化布置

除霧器的差異化設計優勢在于其創新地在同一級除霧器分離器中，針對不同流速區域設置了不同的葉片間距。這種布置有效地均布了煙氣流場，并提高了除霧效率。

3.可選配煙氣均布導流設計

在大型吸收塔中，鋼結構被用來劃分不同的區域，以確保煙氣經過噴淋層后具有較好的均勻性。然而，受吸收塔出口的影響，煙氣的流場往往會變差。對于側出口的吸收塔，靠近出口的區域流速較高；而對于錐頂出口的吸收塔，中間區域的流速較高。這些現象的本質原因是不同區域的煙氣發生了跨區逃逸。

為了有效抑制煙氣的跨區逃逸現象，德梅斯特除霧器巧妙地引入了導流設計。這一設計的主要作用是將高流速的煙氣引導至低流速區域，通過這種方式調整和優化煙氣的流場分布。

煙氣均布前后對比圖

4.可選配檢修通道設計

檢修通道的設計體現了極大的用戶關懷和實用性。在脫硫吸收塔直徑較大的情況下，屋脊除霧器的檢修變得尤為困難。通過設置檢修通道，不僅簡化了檢修過程，還提高了檢修效率，使檢修人員能夠輕松翻越每一跨除霧器，完成必要的維護和檢修工作。這一設計不僅提升了設備的可維護性，也大幅降低了檢修工作的難度和危險性。

檢修通道應用示意圖

預防煙囪石膏雨的項目，平板改造項目。